中压锅炉炉顶电动阀改造的必要性和技术措施

工业泵网 1前言

河北沧化团体出产用热能动力系统，采用三台35T中压燃煤锅炉并列运行产生蒸汽供应。锅炉工作压力为3.5MPa，主蒸汽温度350℃。热力网下设自备同步发电机（3000KW，7500KW）两台及30T减温减压器两台，通过这些设备作功，提供出产系统蒸汽热能。

三台中压锅炉顶部门别配置有主蒸汽电动阀门和过热器排空电动阀门，主蒸汽电动阀负责锅炉与热网的并汽和解列的通断任务，过热器排空阀起到调节压力安全范围的作用。电动阀采用电动和手机两种操纵方式，因为日常出产中常常操纵，且温度、压力等指标变化较快，电动阀操纵的及时性和可靠性显得极其重要，因此，保证电动阀的完好和操纵的便捷、正确是维持热网不乱的枢纽环节。

2技术改造的必要性

中压锅炉为抛煤机式煤粉炉，因锅炉长期在高温高压下运行，炉体外墙泛起局部裂缝，加上抛煤式结构，造成炉体附近环境较为恶劣。两电动阀位于各炉炉顶位置，电控部门位于阀门本体，且控制器密封强度不够，较长时期以来，跟着大量的粉尘和蒸汽侵入电动阀控制器，使得控制元器件短路毁坏，不能修复。为保证电气系统安全，被迫将电动阀电动控制部门拆除，无法再实现电动开合阀门，只能靠人工在现场操纵阀门，以达到出产要求。炉顶电动阀距地面约15米，附近温度很高，噪音极大，手动开闭阀门一次就需要两人工作40分钟时间，而且环境恶劣，极易造成职员工伤事故。同时，锅炉和温度压力一直在变化，操纵时间过长会造成工况指标的偏差，对热网形成冲击，成为事故隐患，因此，对炉顶电动阀的技术改造迫在眉睫，势在必行。

3可行性方案

经由反复论证和多方考证，我们确定了锅炉改造的可行性方案：

3.1对炉体外墙密封做妥善处理，采用耐高温密封材料，对整个炉体外层完善加固，消除墙体裂缝，防止大量粉尘外流。

3.2对抛煤机系统进行技术改造，在抛煤入膛环节，减少煤粉外扬量。

3.3对锅顶主蒸汽电动阀和过热器排空电动阀进行彻底改造，更换敏捷度更高、密封良好、耐高温、达到技术要求的新型电动阀门。

3.4实行安全两地控制，将电动阀电动控制设置在操纵室控制屏和无高温污染处，达到改善操纵环境，利便维修的目的。

3.5对技术改造后的各个环节设专人负责，常常维护和保养，使设备时刻处于敏捷，完好状态。

4工程技术措施

锅炉本体改造部门与本篇关系不大，不再赘述。着重讲一下三台炉顶电动阀的技术改造措施。

4.1多方考查，选用机能良好，适合高温、高压、多尘工作环境，密封良好的电动阀门。

4.2对新型电动阀电控部门要求：阀门设有行程开关，在阀门开启张度和封闭至设定值时，控制部门要自动动作、断电，防止因过量而损坏阀体。

4.3联接用电缆一律采用耐高温电流，用金属管穿接保护，同时做好金属外套管的接地保护，确保安全。

4.4在较为干燥清洁区域规划盖建电动阀操纵间，专门负责三台炉6个电动阀的现场电控操纵。

4.5所有操纵按钮，箱体均采用防爆器件，加大安全系数。

5投资及经济效益估算

5.1投资

设备+辅村+安装约2.5元/台，总投资：2.5*2*3=15万元。

5.2效益估算

1）、按每次操纵40分钟节时，每月操纵5次，则每用节时40*5=200分钟，每年200*12=2400分钟=40小时，每小时外送蒸汽30T，则每年向使用单位多供气30*40=1200T。

2）、每年节约维修用度约2000元*12=2.4万元。

6结论

此项技术改造已经按计划完成，从运行情况看，既能使出产进步效率，保障了锅炉供气的连续性、平稳性和高质量，又大大节约了维修用度。同时省时省力，使操纵工的人身安全和操纵环境得到有效改善，达到了预期的目的。也为同行业的相关技术措施和技术改造提供了鉴戒和宝贵经验。