简析调节阀复杂工况运行中的问题

工业泵网  调节阀运行在复杂工况下，会产生严重的腐蚀、汽蚀、冲蚀、堵卡、划伤，对调节阀密封面会产生严重的破坏，致使调节阀密封不可靠，密封寿命短，成为国内调节阀几十年未攻破的顽症。全功能超轻型调节阀突破了调节阀的笨重和功能不全问题之后，我们又致力于复杂工况密封难的突破。

一、何谓复杂工况及其引起的问题

1、高压、大压差————产生严重的冲蚀或汽蚀，影响密封寿命。

2、高温、大温差————严重的热胀冷缩改变了在常温下装配的配合性质，造成泄漏，严重时堵卡，使动作困难，甚至被“卡死”。

3、不干净介质————造成严重的冲蚀、堵卡，芯座划伤，影响动作和密封。

4、腐蚀介质————使接触材质造成腐蚀破坏。

5、Ⅵ级硬密封切断————尤其是大压差切断，芯、座必须关得紧，在打开的瞬间，密封面产生摩擦而被拉伤。

综上所述：在上面提到的产生严重的汽蚀、冲蚀、腐蚀、膨胀收缩、堵卡、划伤等恶劣工作环境下，Ⅵ级硬密封切断更是难上加难，成为国内调节阀几十年来未攻破的顽症。

二、传统密封结构可靠性分析

1）软密封对软密封材质软————易密封，因材质软可靠性极差。

2）软密封对不锈钢————比（1）略好，但密封仍不可靠。

3）不锈钢对不锈钢————比（2）略好，但不锈钢硬度仍很低（HRC20～25），密封仍不可靠。

4）多层密封阀座————不锈钢薄板与软材料重叠使用，密封的可靠性与上述（2）（3）差不多，但耐温性能有所提高。

5）堆焊耐磨合金————通常堆焊STELLITE合金，是目前最佳的密封材料。但它硬度仍不高（HRC40～45），仍不适应复杂工况的苛刻条件。

6）陶瓷密封————硬度极高，缺乏韧性，易脆裂，甚至未用先裂。