油田专用高压闸阀工艺的改进办法

工业泵网  采油井口装置用闸阀是油田用量最大的专用闸阀，在闸阀制造过程中，阀体静水压强度试验和密封机能试验合格率太低（30%～70%），并长期困扰出产厂。

一、毛坯锻造工艺的改进1.改进浇冒口系统。将设置在阀体两侧圆柱面的浇冒口系统改为在阀体底部设置的横直浇口系统;2.改砂模锻造为熔模锻造;3.改侧浇法为顶浇法，且使中法兰向下。因为熔模锻造比砂模锻造具有更好的透气性、更快、更平均的冷却前提，所以组织更为致密。因为钢液从顶部浇入，又是从冒口直接浇入，浇冒口的位置靠近热节区。为铸件创造了极为有利的顺序凝固前提，热节区得到及时的补缩，所以经工艺改进后出产的铸件组织致密，消除了缩松、缩孔等锻造缺陷，产品合格率达到99%以上。

二、进步机加制造精度的措施密封效果是阀门制造的枢纽要素。密封题目历来是机械加工行业很难解决的题目，为进步阀门的制造精度，保证阀门密封效果，经由理论研究和出产实践，归纳出以下几点改进措施。阀体是闸阀出产中最枢纽的加工件，因为结构的要求，其阀座密封面与中央对称面倾斜3o～6o.对于中小型闸阀的阀体，我们采用卧式车床加辅助弯板工装来完成阀座倾斜面的加工。但必需保证让弯板倾斜角度（3o～6o）与阀体的工艺要求一致。同时，更应严格地保证机床中央高与弯板工装中央高重合。答应误差控制在0.02mm～0.04mm之间。

此外，阀体在加工过程中需考虑一次压紧、定位的正确性和可靠性。如图2所示，应将靠车床主轴线的重直面视为参照基准，利用弯板垂直面上的楔式槽与楔形块的滑动将阀体一端法兰面找正压紧，分别进行两面加工。此外，阀体在加工过程中，需在车床工装上靠回转盘旋转180o完成两端阀体内腔的加工。回转精度是靠分布在回转法兰两个对称分布的锥形定位销孔的重复定位来保证的。转位误差为0.01mm～0.02mm。

另外，要选择合适的配重与弯板配用。众所周知，车床上弯板工装的静平衡直接影响车床的加工精度和出产效率，所以我们在弯板的配重外形和布局上下了很大功夫，一是尽可能减少配重的回转半径，二是在布局上采用外圆内方的结构、改善圆周方向的动平衡机能，使得机床转速及工件的加工精度尽可能进步。

最后，要保证密封副内各部件的协调加工：即：阀体与闸板斜度的一致性;阀体与加工阀体弯板斜度的一致性;闸板与车削用斜度盘的一致性;闸板与磨削斜度台的斜度的一致性。四种一致性之间相互联系、相互制约、相互依赖。四种一致性，我们是以车床弯板的斜度为依据，经多次筛选、磨削出尺度斜度板，反过来再用尺度斜度板修磨闸板车床用斜度工装，控制好四种一致性，出产率进步了，组装精度得以保证。