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D(P)、DF(P)、DY(P)、MD(P)系列自平衡卧式多级离心泵，分为单吸多级结构和双吸多级结构，该系列产品性能达到业内同类产品的先进水平，是普通多级离心泵最好的替代品。该系列产品典型特点表现于在结构上彻底取消平衡轴向力的平衡盘系统，采用叶轮对称布置自动平衡轴向力，这种结构使得多级泵在运行中具有高效节能、平衡可靠、磨损少、降低成本等优点。 应用范围 可供输送不含固体颗粒（磨料）、不含悬浮物的清水或物理化学性质类似于清水的其它液体之用。也可通过改变泵的材质（或泵过流部件的材质）、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油类、腐蚀性或含磨料的介质等。 泵允许进口压力不大于0.6MPa 。 自平衡型卧式多级离心泵按其应用范围主要分以下几个类型： D(P)型：用于输送不含固体颗粒、温度低于80℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体。适合于矿山、工厂和城市给排水工程之用。 DF(P)型：用于运输不含固体颗粒、温度为-20-105℃的腐蚀性液体。用户可根据输送介质的名称、浓度、比重、使用温度及泵进口压力等因素，合理选用泵的材质、密封形式、泵的结构和确定电机的功率等。 DY(P)型：用于输送不含固体颗粒、温度为-20-105℃、粘度小于120厘沲的油类和石油产品。 MD(P)型：用于输送颗粒含量≤1.5%，颗粒≤1.3mm，温度为-20-80℃的中性矿井水及其他类似的污水。 技术特性 1、新结构 具有叶轮对称布置的转子部件，使正反两组叶轮在运行中产生的轴向推力基本得到相互抵消，从而不需要小间隙、高压降、易冲刺、易磨损、易出故障的平衡盘装置，突破了多级泵的传统结构。 2、新技术 独有的节流、减压装置、奇数的平衡装置，还能起到辅助支承的作用。 3、高效节能 采用先进的水力模型，高效节能；由于泵转子没有了平衡盘的磨损及轴向窜动，叶轮与导叶的对中性总是处于最佳状态，不会像普通多级泵结构随平衡盘的磨损、转子部件前移而出现效率明显下降；且没有了平衡水的泄漏，减少了容积的损失，在整体上提高了泵的运行效率，降低了轴功率，比普通多级泵效率平均高2% -3%。 4、高可靠性 自相平衡的轴向力载荷使泵的磨损和系统干扰到最小，极小部分残余轴向力由轴承承受，这样使泵轴始终处于受拉状态、轴的受力状态均匀，且应力峰值较原型结构明显降低，从而提高了泵转子的刚性和临界转速，使泵转子运行的平稳性和可靠性显著提高。 5、高稳定性 通过对称叶轮和导叶的最佳搭配，以及合理的配合间隙和较宽的轴向节流设计，使泵在长期运行后仍然能保持高度的稳定性和极高的运行效率。 6、汽蚀性能好 优化的水力模型及结构设计、特殊的首级叶轮双吸结构，可靠的耐磨材质，使泵具有良好的抗汽蚀性能，整机运转平稳、噪音低，用户无需另外配置前置泵或提高进水箱的高度。 7、机封强可靠性 泵启、停时转子部件没有轴向脉动，克服了一直困扰多级泵的机封可靠性差这一难题。 8、检修方便 快速的装配和拆卸设计，允许水泵在不拆卸泵体和进、出口管路的情况下更换密封、轴承、泵内没有了平衡盘等易损部件，节省了大修和检查时间。 9、低维修率 减少了泵易损部件以及维修拆装次数，延长了产品寿命，最大限度地避免了由于拆装过多引起的一系列问题，降低了维护成本。 结构特点 D(P)、DF(P)、DY(P)、MD(P)型泵系卧式自平衡型结构离心泵，按吸入形式分为单吸多级结构和双吸多级结构。其吸入口在进水段上为水平方向，吐出口在出水段上为垂直向上，用拉紧螺栓将泵的进水段、中段、出水段、次级进水段联成一体，扬程高低可增加泵的级数（可根据用户需求吸入口为垂直方向）。 水泵的主要零件：进水段、中段、出水段、次级进水段、正导叶、反导叶、正叶轮、反叶轮、轴、节流减压装置、挡套、轴承体、过渡管等。 转子由装在轴上的正叶轮、节流减压装置、反叶轮、轴套、轴承挡套等零件组成，轴承采用的是“固-游式”干油润滑结构，驱动端采用圆柱滚子轴承，末端采用角接触轴承。 泵的工作室由进水段、中段、出水段、次级进水段、正导叶、反导叶、过渡管等组成。 泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用密封胶或“0”形圈密封，转子部分与固定部分之间装有密封环、导叶套等密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作性能时应及时予以更换。 轴的密封形式有机械密封和填料密封两种。泵采用填料密封时，填料环的位置安放要正确，填料的松紧程度必须适当，以液体能一滴一滴渗出为宜。泵各种密封元件装在密封腔内，腔内要通入一定压力的水，起水封、水冷或水润滑的作用，在轴封处装有可更换的轴套，以保护泵轴。 该系列泵通过弹性联轴器由原动机直接驱动，从原动机方向看，泵为顺时针方向旋转。 |
