概述
XHD型石油化工流程泵，是为适应我国石油化工工业的发展、化工行业设备的更新换代而开发设计的节能型新产品，它采用美国石油学会API610《石油、重化学和天然气工业用离心泵》标准设计而成，吸收了国外重型化工泵的结构和水力设计的先进技术，具有效率高、寿命长、运行可靠等特点。
◆应用范围：主要用于炼油、化工、冶金等工业企业的特殊条件下连续运行，尤其宜在大、中型化肥厂甲醇厂的脱硫脱碳系统中运行。可输送各种具有腐蚀性、高温、高压及易燃、易爆或有毒的液体，还可输送含10%以下固体颗粒的介质。
◆性能参数范围：
流 量 Q=180～l200m3／h
扬 程 H=150～615m
输送介质温度T=-45～430℃
结构特点
◆泵体：采用整体铸造，径向剖分，外形尺寸小，结构紧凑，水力性能好，水平中心支承，可把热膨胀引起的变形量减少到最小程度；泵体为双蜗壳结构，使泵的径向力大幅度降低；二、三级泵的前级压水室过渡到次级吸水室采用内流道整体铸造，且流道两支路对称分布，有效地平衡了径向力，从而提高了泵运行的可靠性。
◆叶轮：叶轮先做静平衡再组装成转子做动平衡，平衡等级为G6.3级。首级叶轮采用双吸形式（XHD180-150X2除外），以平衡轴向力和降低汽蚀余量，次级和第三级叶轮为单吸结构，采用后口环配合平衡孔来平衡轴向力，残余轴向力由向心推力球轴承或推力盘轴承来平衡。
◆密封：轴封腔与前、后泵盖铸成一体，可安装平衡型、波纹管型多种形式的机械密封。轴封腔外面铸有水冷夹套，可起到暖泵和冷却两种作用。
◆轴承：配用功率在1000kw以内的泵采用重载滚动轴承，选用稀油润滑，由甩油盘保证润滑油的正常供给，油位采用恒位油杯来保证。联轴器端采用一套单列向心球轴承，另一端采用一对背靠背角接触球轴承来支承。轴承体中铸有冷却腔，若有必要，可外接冷却水；轴承体两侧装有铜制防尘盘，当轴承一旦失效，它还可起到支承作用，配用功率在1000kw以上的泵采用球面动压滑动轴承，润滑方式采用附属稀油站供油方式润滑。
◆联轴器：选用膜片加长联轴器，拆卸简单，维护方便，不用拆卸管路以及原动机，就很方便地拆下轴承体、机械密封、泵盖、叶轮等部件。当电机有轴向窜动时，窜动量由联轴器来消除，以保证机组正常运行。
