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一． 双螺杆泵用途 2LB和新型号2GC螺杆泵系非密封型,具有很强自吸能力的卧式双吸螺杆转子容积泵,已使用船舶、石油、化工、冶金、电力、油脂、食品等部门.该泵用来输送滑油、燃油等含有微量微粒的各种油类、化工液体、轻工食品,也可输送粘度较大的油类,如渣油、原油,但必须对此种油类进行加温,一般输送介质温度不大于800C,特殊要求可达到1800C,粘度可达1500mm2/S,选用时,请参照性能表,如有特殊要求,定货时需向生产厂家说明. 二. 特点 输送介质时无搅动,无脉动,平稳输送,自吸性能好,扫舱能力,结构简单,使用寿命长,能输送非润滑性介质,最大特点能在高温季节输送汽油、乙醇、二甲苯等易挥发性的油品. 三. 型式 2GC,2LB型卧式双螺杆泵根据螺杆与泵体的材质分为四种型式: 2GC1、2LB1型,主、被动螺杆为整体式钢杆、一般输送滑油、柴油、渣油等. 2GC1、2LB2型,主、被动螺杆为组合式的钢芯铜螺杆,主要用来输送汽油、煤油、石油等易挥发油类. 2GC3、2LB3型, 主、被动螺杆为组合式的钢芯不绣钢螺杆,用于输送航空煤油的普通腐蚀性介质. 2GC4、2LB4型主、被螺杆为组合式的钢芯不绣钢螺杆,其余铸件部分均为不锈钢铸造,主要用来输送腐蚀性较强的介质和食品液体. 型号举例说明: 2LB1和2GC1,或2---3000---J 2LB和2GC---表示卧式双吸螺杆泵 (1)----表示 主、被动螺杆为整体式钢杆. (2)--- 表示主、被动螺杆为组合式的钢芯铜螺杆. 300---表示泵的额定流量m3/h. J----表示泵的轴封为机械密封,无标注的为橡胶油封. 四、泵的结构及工作原理 泵的结构主要由泵体,主、被动螺杆、轴封、轴承架装置,同步齿轮,安全阀等部件组成(见结构示意图). 泵的主、被动螺杆中部无螺纹,其左右两旁为方向相反的矩形曲面螺纹,泵体与主、被动螺杆之间及主、被动螺杆之间均有一定的间隙要求,以保证泵的自吸性能及主、被动螺杆相互合转动. 泵的工作原理:启动原动机通过联轴器带动螺杆,经一对同步齿轮传动使主、被动螺杆产生相互啮喝转动,使泵腔吸口产生真空、介质输入泵腔两端,在主、被动螺杆作用下,将介质吸入泵中部的出口输出. 安全阀的工作原理:安全阀安装在泵体的侧面,其开启压力(即起跳压力)为泵的额定工作压力的1.05—1.1倍,当泵的工作压力超过此值时,安全阀芯就自动上升,使泵的高压腔与进口彼此相通,产生回路,形成内部循环,泵的压力不再上升,不会使泵产生过载现象,当输出管路压力低干起跳压力时,安全阀将复位,泵将继续正常工作. 流量12m3/h( 包括 12m3/h)以下的双螺杆泵不配安全阀,用户根据需要,可在出油管路上自行配置. 五、螺杆泵的使用方法及注意事项 1、泵与原动机连接应采用弹性联轴器连接,安装后,无卡紧现象,其不同轴度不大于0.10毫米. 2、泵与原动机械安装必须安装在有足够刚度的机座上,以防影响同轴度损坏泵的主要零件,影响泵的正常工作. 3、泵的转向,一般面对泵的输出轴方向着为润时针方向,吸口在泵右侧,对转向及吸口有特殊要求的泵(如对称泵),用户在定货时需详细说明,以便根据实际需要加工. 4、泵启动之后,一般不须调节安全阀,因出产试验过安全阀开启压力已调节好,如需要调整起跳压力,应根据需要适当调整,调节时只需旋松或拧紧,主阀调节杆和调节阀上的调节螺丝即可. 5、泵的吸口前必须装有过滤器,滤网的规格应在30目左右.滤网的总流通面积应是泵吸口的3—8倍,出口油管路应装有止回伐. 6、泵所连接的管道,闸伐等与泵的进出口尺寸相符,否则将影响泵的使用性能,管道直径过小,真空度和泵的内压增高从而增加功率消耗,影响泵的使用寿命. 7、泵启动前应将所有管到的的阀门打开,首次开机时将所以管道内部清理干净,防止杂物进泵,以保证泵正常工作及零件不受损坏. 8泵启动时应注意泵的真空度,如无真空度,真空度过高;不吸入等现象应立即停泵检查,泵的启动时间不超过一分钟. 9、泵启动过应经常注意泵工作状态,如发生异常声音,过热,冒烟等现象,应立即停泵检查. 10、泵在工作扫仓时,空泵运转不超过3分钟,如超过扫舱的时间,可停机片刻重新开机. 11、齿轮箱油位应在规定范围内,润滑油一般采用150号中负荷工业齿轮油,泵在正常工作时齿轮箱油温不大于600C ,长时间连续运转齿轮箱 油温大于700C. 12、轴承润滑油采用锂基润滑脂,每班加油一次. 13、天气较冷的季节,停泵后应泵体内乘余的介质放空,以防冻坏部件. 14、用户定货时,应说明运输介质. 15、整体式轴架螺杆泵,在左右轴架的下方装有泄漏管,用以检查泵轴封是否是泄漏,如发现泄漏需停泵维修,轻微滴漏来不及检修时可用一般容器收集,但不可以将其封住或接以其他管道等,使介质流入轴承腔导致烧坏轴承. 16、流量在400m3/h 以上的螺杆泵,齿轮箱中均装有接循环水的冷却管,用以降低齿轮箱的工作温度,安装时必须接好循环水的冷却水循环量2m3/h 左右. 六、故障及解决方法 (1)泵不吸油或排量达不到额定标准. a.进口管漏气,真空度达不到要求. 调换法兰垫片,拧紧法兰接螺栓,使之完全密封. b.泵体或螺杆部分间隙过大,造成真空度低. 更换螺杆或调换泵体. 进油口滤网或调换泵体. c. 进油口滤网或进口油道堵塞,造成真空过高.清洗过滤网,消除管道堵塞. d.泵的油封有损坏,使泵腔进入空气达不到真空度要求. e.安全阀开启压力未调节或弹簧疲劳,提前开启,造成内循环. 重新开启压力或更换弹簧. f.安全阀内部有杂物,造成不密封现象. 清除杂物使之达到密封要求. 2.泵产生异常声音,冒烟、停机、电机. 过载,轴承、齿轮不超过规定值. a. 轴承损坏造成主、被动螺杆与泵体碰撞.更换轴承. b. 齿轮磨损,形成主、被动螺杆圆周方向定位破坏,引起螺杆窜动,产生碰撞. 更换齿轮,按照齿侧间隙均匀调整后定位. c. 泵腔进入杂物,致使电机停转 清理泵内杂物,修复由杂物引起的各种缺陷. d. 齿轮箱缺油或油位太高.安油标位置,适当补油或放油. 七.关于维修2LB—80泵拆装步骤 一、泵输出轴端拆装步骤 1. 拆除连轴器,取出平键. 2. 取下两端轴盖,轴承压紧螺母,止退垫片. 3. 咋除轴架上螺帽、定位销用顶丝退出轴架. 4. 取下轴上轴承. 5. 取下封盖及油封压盖,取出油封. 6. 认真检查并及时更换损坏零件(注意螺杆轴上调整垫片摆放位置). 二、左轴架部分拆装步骤 1. 拆除齿轮油箱,取下齿轮压紧螺母,齿轮;轴承压紧螺母. 2. 取下轴架(以下步骤同输出轴端). |
