沥青泵的未来节能发展

随着中国工业水平提升，公路事业也在马不停蹄的奔跑着，这样的发展给我国能源带来了巨大的压力，节能在我们心中留下了深刻的印象，大家也都寻找着一种可持续发展的道路。在环保和节能的需求下，伺候电机的成熟应用和价格的大幅度下降，近年来全电动的精密沥青泵越来越多，下面以液压沥青泵为例介绍一下未来节能发展。
　向两板直压式发展。全液压沥青泵成型精密、形状复杂，有着很多的独特优势，从传统单缸充液式、多缸充液式发展到现在的两板直压式，其中以两板直压式最具代表性，但其控制技术难度大，机械加工精度高，液压技术也难掌握。
　据报道，目前较先进的全电动式沥青泵节电可以达到70%，另外，由于使用伺服电机注射控制精度较高，转速也较稳定，还可以多级调节。但全电动式沥青泵在使用寿命上不如全液压式沥青泵，而全液压式沥青泵要保证精度就必须使用带闭环控制的伺服阀，而伺服阀价格昂贵，带来成本上升。电动—液压式沥青泵是集液压和电驱动于一体的新型沥青泵，它融合了全液压式沥青泵的高性能和全电动式的节能优点，这种电动-液压相结合的复合式沥青泵已成为沥青泵技术发展方向。
　在注塑产品的成本构成中，电费占了相当的比例，依据沥青泵设备工艺的需求，沥青泵油泵马达耗电占整个设备耗电量的比例高达50%-65%，因而极具节能潜力。全电动注射机在节能效果上具有先天的优势，但如前所述，该类机型制造成本较高，造成其应用范围受到很大的限制；同时其技术开发难度较大，目前该领域几乎是由日本企业垄断。虽然我国海太、东华等塑机企业已经推出了自主开发的全电动注射机，但其产品的技术可靠性仍然有待市场来检验。在通用注射机上引入节能技术来开发节能型注射机，这也是当前国际、国内注射机技能技术发展的重要趋势。此类技术主要有变频节能型、变量泵节能型和伺服控制节能型等，节能效果也可以达到30～70%的范围。