齿轮泵停车之后的要求

齿轮泵是泵厂品中应用范围比较广的一种泵产品了，在其长时间的使用中总会出现一些无法预测的故障与问题，像是停机就是齿轮泵的常见问题之一。在一般的情况下，机械密封的失效是造成齿轮泵停机的一个主要因素，此外，在齿轮泵车后，其保养与密封也会失效，失效的主要表现就是——泄漏，那么泄漏的原因又有哪些呢？下面就让我们一起来看看。

造成动静环密封面泄漏的原因主要有，端面平面度与粗糙度没有达到要求、其表面出现划伤、端面间有颗粒物质而导致两端面不能同样运行、安装的方式不正确等；造成补偿环密封圈泄漏的原因主要有压盖出现变形、预紧力不均匀、安装不正确、密封圈选型不对和质量不符合标准。
不同的齿轮泵在停止运转后的要求是不一样的，对于输送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的泵来说，其在停泵后，应该用清水或其他介质将泵和管道进行冲洗以防止堵塞；高温泵在在停止运转后每偏20一30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止，注意在这一过程中一定要按照设备技术文件的规定来执行；而低温泵停车时，在没有什么特殊要求的情况下，泵内应经常充满液体，吸入阀和排出阀应保持常开状态，而对于采用双端面机械密封的低温泵来说，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力；对于离心油泵来说，在其停车后应将泵的人口阀门关闭，等到泵冷却之后，再将其附属系统的阀门依次关闭，将泵内积存的液体排除，来防止锈蚀和冻裂现象的发生。