多方面看蠕动泵软管的损坏原因

如何根据软管泵的损坏形状分析软管泵的损坏原因？
软管呈现出完全压扁，失去回弹能力，软管壁厚变薄，表面磨损严重等现象，通常是因为转轮卡死、蠕动泵压块接触泵管的面，货转轮上有杂质、转速过高而造成的。蠕动泵头的转轮被卡死以后，蠕动泵的转轮直接刮过蠕动泵软管，就会增加软管表面的摩擦，进而造成软管表面温度升得很高和磨损软管表面，过高的温度也会使软管失去弹性，在极端情况下产生的温度超过140度以上，甚至会造成软管溶化变形。
解决方法：注意检查蠕动泵头转轮的运转是否灵活；注意清洗泵头压管表面；适当降低蠕动泵的运转速度。
如何从损坏的蠕动泵软管尺寸和形状看损坏原因？
蠕动泵软管可输送不同的液体，有一些液体会让某些软管产生腐蚀和溶解。如果我们看到蠕动泵软管变脆、变硬、失去弹性、变色、溶涨、破损等现象，通常就是因为软管无法输送这种液体造成的。
解决方法：查找不会被自己输送的液体腐蚀的软管材质。
如何从损坏的破口看蠕动泵软管的损坏原因？
损坏的蠕动泵软管如果看起来象刀划破的一样有锋利的切口，那么通常是被蠕动泵头的转轮和法兰边割破的。造成这种破损的原因通常是因为泵头内的软管过长，在蠕动泵泵头运转的时候软管在泵头内晃动接触到了转轮的法兰边，法兰边不断的摩擦切割软管。这种损坏的过程会很快，通常在十分钟左右就会完全破损，伴随泵管的破损，同时会看到泵内产生很多的软管渣。
解决方法：1、装卡泵管的时候一定要保证泵头内的泵管拉直，不会有过多的软管被窝在泵头内。2、同时在软管泵进出口靠近泵头卡管的位置夹上专用的塑料卡箍，以防蠕动泵软管在运转中松动跑位。