水泵阀门的常见故障分析

水泵阀门发生故障主要有两个原因，一是水泵阀门本身质量问题，二是用户的使用不当造成的。在水泵阀门制作中，严密的工艺，完善的装备，严格的检验以及厂外协作配套件的质量高度，这些是决定水泵阀门本身质量的主要因素。
水泵阀门的常见故障分析：
1、垫片处渗漏
制造质量的原因：垫片装配不符合要求；静密封面粗糙不平；密封副间不清洁，有异物。
用户方面的原因：垫片选用不当，不符耐温、耐压、耐腐蚀要求；操作不平稳，温度波动过大。
解决方案：按工况要求，正确选用垫片材料和型式；应精心地操作。
2、密封圈连接处泄露
制造质量的原因：一般都属于制造质量问题。
3、关闭件脱落(水泵阀门失效的危险泄露)
制造质量的原因：关闭件与阀杆连接不牢固。
用户方面的原因：关闭件卡死后，继续操作导致断裂；连接件材质选用不正确。
解决方案：正确操作，水泵阀门全开后，应稍退松手轮，留间隙；选用应考虑介质腐蚀与耐磨性。
4、密封面间嵌入异物
用户方面的原因：久闭的水泵阀门在密封面上积垢；介质不干净，卡在密封面上；水泵阀门选用不正确，对介质及其沉积情况考虑不全面。
解决方案：将水泵阀门开一细缝，让高速液体冲掉密封面上的脏物；不干净的介质，水泵阀门前应设过滤排污装置，较大异物，应打开阀盖取出；介质具有硬粒，不宜选用闸阀，可选用旋塞阀、球阀等。
5、阀杆卡阻
制造质量的原因：阀杆及其配合件加工精度低；装配不正，同心度不符合规范；填料过紧，抱死阀杆;阀杆螺母松脱，螺纹滑丝;有关装置连接处松脱或损坏。
用户方面的原因：梯形螺纹处太脏，润滑极差;长期不操作而锈死;关闭力过大，致使有关部件变形损坏;阀杆顶死或关闭件卡死。
解决方案：螺纹处应清洁，加润滑剂，滑动面应润滑良好；应定期检查和活动阀杆;正确操作水泵阀门，关闭力适当;正确地操作水泵阀门对关闭后，水泵阀门仍受热伸胀的，应规定定时卸载操作规程，以防顶死。
6、手柄、手轮的损坏
用户方面的原因：不正确使用手柄、手轮，致损坏；紧固件松脱;手柄、扳手、手轮与阀杆连接处损伤，不能传递扭矩。
解决方案：禁止使用管子钳、长杠杆，撞击工具操作;应随时修配齐；应随时修复，以免损坏加剧。
7、齿轮付(包括蜗轮、蜗杆)传动卡咬
制造质量的原因：装配不正，间隙不符规范；零件精度、光洁度差；轴与轴承部位轴套间隙过小，润滑差；轴弯曲，紧固件和连接件的松脱或损坏。
用户方面的原因：齿轮不清洁，嵌入脏物，影响润滑或操作不善。
解决方案：齿轮应保持清洁，定期加油，在灰多的环境应加防尘罩；若操作时发现卡咬，不能继续操作，否则损坏加剧。
8、气动或液动装置动作不灵活
制造质量的原因：缸体、缸盖铸件质量不合格而产生外漏现象，影响压力；活塞杆弯曲或超公差范围；垫片、填料处泄露，影响压力；;零件质量差或装配不正;缸内复位弹簧松弛；信号指示系统故障;填料装压过紧。
用户方面的原因：O型圈等密封件老化导致活塞爬行；活塞杆行程过长，闸板卡死在阀体内；缸体内混入异物；活塞与活塞杆连接处磨损；缸体内壁磨损，内漏增加；活塞磨小，气缸磨大；进入缸内的压力过小伙波动。
解决方案：密封件应定期检查，更换;调整活塞杆工作行程，使动作正常;应及时排除异物，并洗净，缸体前可设过滤机构;活塞、活塞杆、缸体应作修复或更换措施；进入缸内的压力应符合规范要求。
9、电动装置故障
制造质量的原因：装配不正确，造成过转矩损坏；行程开关整定不正常;转矩限制机构失灵；信号指示系统失灵；操作转换机构不灵。
用户方面的原因：润滑不良，水泵阀门内有异物卡住，造成过转矩损坏；电动机故障。
解决方案：应加油，保持清洁，使润滑良好；填料压紧应适度；应及时排除阀内异物；电机工作时间不应超过15分钟，电源应正常，应避免电机受潮。
10、阀体和阀盖处渗漏
制造质量的原因：铸件有砂眼、气孔等缺陷;焊接件有夹渣，未焊透应力裂纹等缺陷。
用户方面的原因：受压或撞击损坏;冻裂。
解决方案：不能堆压存放，不准敲击铸铁及非金属水泵阀门，应用支架安装大口径水泵阀门；0℃以下时，应有保温措施；停用的水泵阀门，应排除积水。
11、电磁传动装置故障
制造质量的原因：电线脱落；零件松动，安装不正确;电磁传动部分与水泵阀门部分的密封不良，致介质泄入线圈内，导致绝缘不良，烧坏线圈。
用户方面的原因：因异物卡住，造成过载而烧坏线圈。
解决方案：水泵阀门内异物应马上清除；正确接线，正确安装。