卧式渣浆泵装配时的注意事项

卧式渣浆泵为悬臂离心式渣浆泵，适用于输送磨蚀性或腐蚀性渣浆，被广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、煤炭、电力、交通，河流疏浚，建材及市政工程等部门。卧式渣浆泵应用如此广泛，那么究竟如何对卧式渣浆泵进行装配，装配过程中又该注意哪些方面呢？

1、轴承组件装配
装配时预热轴承内圈，温度不允许超过120℃，轴承内圈必须靠紧轴肩或黄油挡圈。对于双列圆锥滚子轴承，其内圈、外圈、定位套等是成套组件，不允许与同类轴承的相应零件互换。
对于A、B、C、D、E、F、G型轴承组件，采用单列圆锥滚子轴承，装配时用调整轴承端盖处的垫来保证轴向间隔，轴向间隔值应1、轴承组件装配。装配时预热轴承内圈，温度不允许超过120℃，1、轴承组件装配。装配时预热轴承内圈，温度不允许超过120℃，轴承内圈必须靠紧轴肩或黄油挡圈。对于双列圆锥滚子轴承，其内圈、外圈、定位套等是成套组件，不允许与同类轴承的相应零件互换。
对于A、B、C、D、E、F、G型轴承组件，采用单列圆锥滚子轴承，装配时用调整轴承端盖处的垫来保证轴向间隔，轴向间隔值应符合下表：
托架型式ABCDEF、G
轴向间隔mm 0.05-0.150.1-0.20.15-0.250.18-0.280.4-0.60.5-0.6
对于R、S、ST、T、TU、U轴承组件，卧式渣浆泵泵端采用的是双列圆锥滚子轴承，由于轴承本身已保证了轴向间隙、故不需调整轴向间隙。轴承装配时注意加入适量的轴承润滑脂，轴承端盖处密封采用迷宫环和迷宫套，安装迷宫环时注意豁口在直径方向上相对布置。
轴承润滑脂建议采用锂基润滑脂2或3。装配时加润滑脂量可参照下表：单位克
托架型式
润滑脂量BCDEFG R.RSS.STT.TU
驱动端轴承 3050 10020050011502005001150
泵端轴承305010020050011504001000 2300
2、填料轴封组件的装配
填料轴封组件包括填料箱，轴套，定位套、密封圈、填料、填料垫、水封环及填料压盖等零件，水封环分两种结构。在泵吸上使用时可选用图八的安装方式。安装时注意轴套及定位套间的密封圈必须安装在正确位置。
填料的选择：当卧式渣浆泵的工作压力在1MPa(10kgf/cm2)以下时一般采用石棉纤维浸云母的填料，压力高于1MPa(10kgf/cm2)或泵送腐蚀性渣浆时采用石棉纤维浸聚四氟乙烯的填料。
3、副叶轮轴封组件的安装副叶轮轴封组件包括副叶轮，减压盖、轴套、定位套等零件，采用橡胶减压盖时用唇口密封圈和唇口密封压盖，采用金属减压盖时用填料、填料垫、水封环和填料压盖，用户根据使用条件不同可进行选择，组装时注意各密封圈的位置必须安装正确。
4、卧式渣浆泵泵头部分组装在泵体内装入密封圈，再用后护板定位螺母装上后护板、叶轮、再装护套，然后用螺栓及固定压板将护套压在泵体上，最后装前护板、泵盖、橡胶衬里泵则应将前护套先装入泵盖，拧紧螺栓，再将泵盖与泵体合装，装胶件时为便于装配可在配合面处涂肥皂水或橡胶润滑液，装配时须注意各密封垫须放在正确位置并压紧，为保证各零件的相互正确位置及便于装配，可选用后护板和后护套吊管*302，后护板和后护套定位螺母*303及护套吊梁*304装配工具，使用方法见示意图十一。
5、对于大功率的R、S、ST、T、TU、U轴承组件的泵带有拆卸环，拆卸时应先拆卸其上的三个内六角螺栓，将其拧入拆卸环上的另三个螺孔中，从轴上顶起拆卸环的三个环块，然后才能松开叶轮。
卧式渣浆泵的各种型号除泵头部分（包括泵体、泵盖、叶轮等）结构不同外，其余部分结构相似，采用同一系列的传动部分。所以它们的装配注意事项也是通用的。