三泰泵业真空泵在锂电池注液行业发展和应用

锂离子电池由于具有工作电压高、能量密度高、循环寿命长、无记忆效应、无环境污染、可大电流充放等优点，在便携式电子产品、电动玩具、电动交通工具、大型动力电源及储能等领域得到突飞猛进发展。注液及化成工艺在锂电池制作过程中起着至关重要的作用，它决定了电池的成膜状况以及循环寿命等各种性能。在现有锂电企业中，电池的注液和化成几乎都是分工序进行的，由于电解液与水易发生反应，故水分控制已成为重中之重，因此各锂电厂家对电池车间环境要求比较苛刻，电池按化成方式分为抽真空式或气囊式两种，两者对注液和化成工序的环境要求如下，抽真空式:采用PP管注液，一般选在温度20±5°C，露点< -30°c干燥房中进行，化成时需要插、拔PP管，不可避免使得电池内部与外界接触，所以对化成车间的温湿度也有一定要求，即环境温度15°C 35°C，湿度<40%;气囊式:采用敞口注液，对注液环境要求更加严格，要求干燥房温度20±5°C，露点<-40°C，在上述方法中，无论操作过程如何控制，亦无法避免水分对电池的影响，且工序步骤繁琐，不但增加电芯的制造成本，且影响电池的质量。
锂电池注液及化成抽真空一体化装置，其改进之处是该装置中设有双排管路和双开活塞，所述双排管路为独立的注液管路和抽真空管路，双开活塞有三个端口，第1、2端口相互隔离，分别与注液管和抽真空管路相连接，第3端口分别与第1、2端口交替连通，或者与第1、2端口同时隔离，第3端口与电池阀口相连。进一步的方案是:所述双开活塞的一侧设有一字形手柄，手柄两端分别有“Z”和“C”字样；所述双开活塞有4 8只，并联在双排管路上；该装置中设有与双开活塞相连的程控部分。该装置中设有与双开活塞相连的程控部分，所述双开活塞可进行手动和自动调节，通过此活塞，可调节电池注液、电池搁置及电池化成抽真空等操作。
所述双开活塞内设有探针，探针与程控部分相连，通过程控保证电解液注液量的准确性。所述双开活塞为4-8个，通过导管并排连在双排式注液和抽真空管路上，此装置可同时进行几只电池的注液及化成。
本实用新型的有益效果是:
1)采用全封闭的注液及化成抽真空一体化装置，有效屏蔽外部水分对电池的不利影响，增加电池容量，提高电池循环寿命；
2)降低电芯制造工艺对车间环境湿度的要求，减少能耗；
3)将注液及化成抽真空合为一体，并同时进行多只电池的注液和化成，简化了工艺，较少了人工耗时；4)较气囊式化成，减少了铝塑膜用量，同时使预充气体排出更充分，提升电池性能。