三川宏耐酸碱自吸泵 机械密封处理好了吗?

【思考】耐酸碱自吸泵那个位置漏水最大的可能性是轴封漏水。轴封漏水原因有多种：
1. 泵浦空转引起轴封烧掉；
2. 轴封磨损；
3. 固定环或是转动环损坏；
4. 轴心间距过大。解决方法是更换轴封或将轴心间距调整一下。
耐酸碱自吸泵漏水多为机械密封处漏水，处理好机械密封就能减少很多漏水事件，那么耐酸碱自吸泵的机械密封要注意哪些呢？
1、各种排污泵机械密封设备运行前要细心查看机械密封零件数量是不是契合需求，各元件有无损坏，特别是动、静环有无碰伤、裂纹、变形等缺陷。
2、查看轴套或压盖的倒角是不是恰当，不契合需求时有必要修补。

3、耐酸碱自吸泵机械密封设备运行前，有必要清洗洁净机械密封各元件及其有关的设备触摸面。设备过程中应坚持清洗，特别是动、静环的表面及其辅佐密封元件应无杂质、尘土。动、静环的表面涂上一层清洗的机械油或透平油。

4、为避免压盖端面偏斜，联轴器矫正后，泵用机械密封上紧压盖时螺栓应均匀，用塞尺查看各点，其过错不大于0.05mm。
5、用塞尺查看压盖与轴或轴套外径的协作空位（即同心度），邻近要均匀，各患的容许过错不大于0.l0mm。
6、绷簧紧缩量应契合规则，不容许有过大或过小表象，容许过错±2，00mm。紧缩量过大时，端面比压增大，加速端面磨损；过小时，比压短少，起不到密封效果。绷簧装入后在绷簧座内移动应活络。设备单绷簧时，应注意绷簧的旋向，其旋向应与轴的改变方向相反。
7、设备动环时，应确保能活络移动，动环压向绷簧后应能主动弹回来。
8、设备静环时，先将密封圈套在静环背部再装入密封端盖内机械密封件，静环端面和端盖中心线的笔直度应契合技术需求，静环背部的防转槽应对准防转销，但不能相触摸。在设备过程中，切勿损害静环端面。
9、设备过程中，决不容许用东西击打密封元件，以防密封元件的损坏。