齿轮泵的设计过程

工业泵网齿轮泵的设计过程

齿轮泵设计步骤如下:　　

1.根据流量大致确定齿轮的模数，齿数，螺旋角，变位系数和中心距　　

2.估算齿轮泵的最大外形尺寸，与订货的外形尺寸进行比较，确定第一步的设计是否符合要求，不符合则修正第一步的齿轮参数和中心距　　

3.最终确定齿轮的模数，齿数，螺旋角，变位系数和中心距　　

4.设计齿轮泵的内部结构　

5.完成第四步，主要零件的结构基本就已经确定。

如果测绘别人的齿轮泵，可以根据测绘的中心距和齿数，齿轮外径或根径，螺旋角来推算出齿轮的大致模数和变位系数等。　　

无论上新设计还是测绘，对齿轮的参数都要反复几次的计算，挺麻烦的。　 　
一些经验:变位齿轮能够使齿轮泵的结构变的更紧凑，如果设计齿轮泵，一般不建议采用标准齿轮，这样浪费材料，泵的容积效率也比较低，一般采用变位齿轮 (直或斜的)，然后将齿顶高加大，这样，齿轮泵的效率就高的多，如果设计合理，在0.6MPa以内泵容积效率可以达到90-95%。　　

齿轮泵的理论流量计算可以采用公式=n*B*(Da^2-Df^2)*pi*60*10^(-9)/(4*cosβ)m^3/h，n:转速r/min，B:齿轮宽度mm，Da:齿顶圆直径mm，Df:齿根圆直径mm，β:螺旋角(度)。