促进转型升级 转变增长方式 加快水泵制造业由大到强有序健康发展

中国通用机械工业协会泵业分会理事长孔跃龙

各位代表、各位领导、同志们：

今天，中国通用机械工业协会泵业分会（以下简称：泵业分会）第七届会员代表大会第二次会议在葫芦岛打渔山泵业产业园区隆重召开了。这是我们泵行业在"十二五"攻坚时期召开的一次重要的会议，全行业的企业家、专家学者及业内人士齐聚一堂，共商行业发展大计。

首先，请允许我代表泵业分会秘书处向中国通用机械工业协会隋永滨会长；中国通用机械工业协会张雨豹秘书长等领导多年来对泵业分会工作的支持、关怀与指导表示衷心的感谢！向积极支持协会工作，为行业发展与建设做出贡献的各位理事长、理事和会员致以最诚挚的敬意。

下面，我代表泵业分会理事会做《促进转型升级，转变增长方式，加快水泵制造业由大到强转变》报告。

通用机械行业中泵类产品是一种输送流体介质的设备，广泛应用于电力、石油、化工、冶金、矿山、城建、水利、核电和国防军工等国民经济各部门，已成为各种流体装置中不可替代的设备。

改革开放三十年来，中国制造业有了突飞猛进的发展，国家重大技术项目中对泵的需求越来越多，技术、质量及服务要求也越来越严格，百万千瓦超超临界用泵、百万吨乙烯工程用泵、百万千瓦核电用主泵、煤化工工程用泵、输油管线用泵等急需进行国产化，摆脱核心技术受制于人的被动局面。

2013年初，国务院开始部署实现制造业由大到强发展规划，为泵行业的发展指明了道路。《工业转型升级规划（2011～2015年）》中明确指出，"今后五年，我国工业发展环境将发生深刻变化，长期积累的深层次矛盾日益突出，粗放增长模式已难以为继，已进入到必须以转型升级促进工业又好又快发展的新阶段。转型就是要通过转变工业发展方式，加快实现由传统工业化向新型工业化道路转变；升级就是要通过全面优化技术结构、组织结构、布局结构和行业结构，促进工业结构整体优化提升。工业转型升级是我国加快转变经济发展方式的关键所在，是走中国特色新型工业化道路的根本要求，也是实现工业大国向工业强国转变的必由之路。"

通用机械泵行业在改革开放30年间，通过引进、消化、吸收、再创新，整体技术水平和装备能力有了一定的提升，一些国家重大技术装备所需的产品已经实现国产化，但与国外产品相比还有一定的差距，为此，泵行业企业应该紧紧抓住这一契机，进行自我调整，促进产业转型升级，即从低附加值转向高附加值升级、从高能耗污染向低能耗污染升级、从粗放型转向集约型升级，并根据企业自身特点，实施质量和品牌战略，提升质量、创建品牌，中小型企业走"专、精、特、新"的发展道路。

一、泵行业的基本情况

截止到2012年底通用机械泵及真空行业规模以上企业1181家，拥有资产总额1298.97亿元，同比增长13.49%；从业人员达23.16万人同比增长2.92%；完成工业总产值1806.53亿元，同比增长15.60%；实现主营业务收入1750.77亿元，同比增长13.63%；实现利润132.42亿元，同比增长10.00%。

据泵行业166家会员企业上报资料统计，固定资产总额523.184亿元，从业人员8.0348万人；2012年共完成工业总产值456.9亿元，同比增长4.4%，其中超过亿元的有88家，实现工业总产值423.2亿元，占会员企业完成总产值的92.6%；完成工业销售产值444.7亿元，同比增长4.5%；完成工业增加值129.3亿元，同比增长11.4%，；实现出口交货值44.6亿元，同比下降4.9%；完成新产品产值184亿元，同比增长14%；实现主营业收入425亿元，同比增长1.3%。

其中47家重点骨干企业完成任务主营业务收入266.1亿元，占泵行业主营业务收入的62.5%；共完成工业总产值281.9亿元，占泵行业完成总产值的61.7%。实现利润总额21.2亿元，实现利税总额51.5亿元。

二、当前泵行业的发展情况

据行业内部初步统计，在国家"十一五"末和"十二五"期间，泵业分会会员单位有20%左右的企业进行了整体搬迁或技术改造。购置先进加工、检测设备，新建或扩建试验回路，提高了泵制造企业的装备水平，为企业的技术发展奠定了物质基础，也为行业技术水平的整体提升提供了保障。

沈鼓集团核电泵业有限公司根据核电用泵特点和要求，利用近三年时间，投资8.5亿元打造世界一流的核泵生产制造基地，建成了2万4千平方米的机加车间，配置了意大利、制造的6米立式车铣中心、Ф200、Ф160、Ф130镗铣加工中心、五坐标数控加工中心；德国制造的2.65米立式车铣加工中心、重型卧式数控车铣加工中心；大型龙门式三坐标测量仪等先进加工设备。建造了第三代核技术的AP1000主泵试验台、二代改进技术的主泵试验台和核二、三级泵试验台等大型试验台位，能够为核电厂核主泵进行冷、热态试验，核二、三级泵冷、热态及热冲击试验。

近两年来，经过不断的创新发展，沈鼓核电公司取得了丰硕的科技成果，并拥有了一批具有自主知识产权的产品和技术。企业先后承担市级以上科技计划项目11项，其中AP1000核主泵国产化作为国家重大专项，是在对美国三代核主泵技术进行消化吸收、技术创新的基础上，形成自主知识产权，如研发成功其技术性能指标可以满足第三代核电装置等配套需求；获得市级以上科技成果奖励7项，省部级以上科技奖励6项，其中"百万千瓦核电机组核二级余热排出泵"2011年获国家重点新产品奖、"百万千瓦级核电站泵阀国产化"于2010年获国家能源局科技进步一等奖，市级科技奖励1项。

通过加大自主研发力度，加快新产品的研制进程，充分发挥集团在技术、设备方面的优势，从长远角度出发，将开发高技术附加值的泵类产品作为重点，使核电泵业公司的产品达到国际先进水平，将产品定位放在可以同国外大企业竞争的层面，从而体现企业实力，在今后的市场竞争中占得先机。

石家庄强大泵业集团根据自身特点，注重引进、消化、吸收先进技术，走与市场差异化的道路，科研重点放在重大、特、新产品和产品智能化及泵系统的发展，注重新、特材料的开发应用。在耐磨铸铁、铸钢，耐磨耐蚀材料方面取得了好的成果。国内首台最大挖泥泵1000WN和425CS高压冲水泵的按期交付，大大地提升了企业产品的市场竞争力。

大连大耐泵业有限公司在大连市政府的支持下，投资2亿元人民币在大连"双D港"建设总占地面积15万平方米的泵业园区，大耐泵业及五户合资企业迁入园区。泵业园区拥有全新的厂房、先进的数控加工设备、试泵站、铸造车间等，集现代化的装备和建筑为一体。

公司逐年加强对新产品研发的投入力度，建立产品设计标准化流程，利用三维设计、CFD、有限元分析等软件和手段，促进设计程序模板化，健全设计文件标准化。近年来取得通过省部级新产品鉴定的有6项，4个系列产品被辽宁省中小企业厅认定为辽宁省"专精特新"产品，4个系列产品获大连市"高新技术产品"，2个系列产品获辽宁省优秀新产品奖称号。

上海凯泉泵业（集团）有限公司是集设计、生产、销售泵、给水设备及泵用控制产品的大型综合性集团公司，总资产达25亿元。近二年，在巩固现有产品基础上，积极拓展新的领域。公司投资近6亿多元，建成力学、材料应用、焊接实验室和核二级泵冷、热冲击及性能试验台及高精度水力模型研究试验台用于火电、核电产品的研发。同时，为了满足核电用泵、火电用泵加工高精度要求，公司从国外进口六轴五联动龙门镗铣加工中心、九轴五联动落地镗铣加工中心、重型高精立式车铣加工中心、六轴五联动加工中心、重型高精立式车铣中心等大量先进的技术装备。先进的装备全面提升凯泉集团加工制造能力，保障核电、火电用泵的加工精度和产品质量。

截止到目前已完成许可证范围的ACP1000、AP1000、CAP1400全部核二级离心泵和大部分核三级泵的设计和样机试制工作，并通过了国家能源局和中国机械工业联合会主持的鉴定，获得很高的评价。

浙江利欧股份有限公司主要以民用水泵为主导产品，是中国最大的微小型水泵制造商，产品涵盖家用泵、楼宇用泵、花园泵、暖通用泵、排污泵等5大主要行业。从2011年利欧股份以2.98亿元收购天鹅泵业100%的股权，正式进入电力用泵市场。2011年12月，利欧股份收购无锡市锡泵58%的股权，并以此进入水利水务用泵市场。2012年2月，利欧股份收购大连华能耐酸泵厂100%股权，公司正式进入石化泵市场。

襄樊五二五泵业有限公司是中国兵器集团下属一个公司，主要从事耐磨蚀特种工业泵及特种钢铸件的研发、制造和销售，是我国特种泵的主要生产企业之一，也是国内率先开发燃煤电厂烟气脱硫专业泵的生产厂家之一。产品主要应用于磷化工、火电、石油化工、采矿冶金、核工业等行业。该公司开发并制造30万吨磷酸装置用LHZ1500立式轴流泵和1000MW火电机组烟气脱硫用LC900/1150循环泵，替代了进口产品，现在该公司在磷化工用泵市场占有率在70%左右，烟气脱硫泵市场占有率在40%左右。

"十二五"期间，该公司按照技术发展规划，在特种钢冶炼铸造材料开发、高温浓硫酸泵、大型高效渣浆泵等方面积极开展科研攻关，并将针对使用工位温度高（340～400℃）、介质粘度大、富含沙粒、催化剂（包括SiO2、Al2O3等，其硬度高、磨蚀性强）、焦炭等杂质的介质特点的油浆泵进行研发。

中国有色（沈阳）泵业有限公司从上世纪90年代初就开始大型隔膜泵的研究和开发，目前已成为我国大型隔膜泵的专业研发、制造企业，已开发了拥有自主知识产权的SGMB系列和DGMB系列隔膜泵，已广泛应用于石化行业洁净煤、煤化工、煤制油工艺，氧化铝生产及各种金属矿山精矿、尾矿的长距离管道化输送。

该公司的产品性能指标与代表国际水平的GEHO（奇好）泵难分伯仲，部分性能指标优于GEHO（奇好）泵，填补了国内空白。

辽宁恒星泵业有限公司结合企业自身优势，借鉴国外同行业企业成熟技术，从1999年开始进行了KSY型给油泵、KND系列多级管道输油泵的研发，目前产品已经广泛应用在昌邑石化、大庆油田、胜利油田、大港油田等用户。2009年3月，该公司与中国石油天然气股份有限公司管道分公司合作，在原有管道输油泵的基础上，成功研制出HPT2843-194型管道输油泵，并于同年在中国石油管道公司沈阳输油气分公司铁岭站一次开车成功，已累计运行7000多小时一切正常，其流量、扬程、效率等指标均达到国际领先水平。实现了大功率、大流量、高转速管线输送泵国产化的目标。

上海电力修造总厂有限公司是泵行业中生产火电用泵的重点骨干企业，该公司十分重视新产品、新技术的开发，近几年在火电领域陆续完成了1000MW超超临界机组50%容量主给水泵、1000MW机组HZB303-720前置泵、660MW超超临界机组50%容量给水泵的国产化研制工作。该公司在国内火电给水泵市场的占有率达60%左右，是国内大型高效节能电站辅机设备的生产基地，其产品出口土耳其、伊朗、印度、马来西亚、巴基斯坦、越南、斯里兰卡和印度尼西亚等国家和地区。

在新能源核电领域，完成了1250MW核电机组AP1000常规岛主给水泵、AP1000核电站常规岛给水泵组前置泵等的研制。现正在着手进行百万千瓦50%容量ACP100核电站常规岛给水泵、前置泵等项目的研制。并于2008年与国外公司合作获得海阳核电厂主给水泵组的成套供货，其中给水泵前置泵由该公司独立生产。公司于2010年12月获得巴基斯坦恰希玛300MW核电厂工程C3/C4号机组常规岛主给水泵合同，现已安装运行。恰希玛核电厂主给水泵组研制成功并批量生产，结束了核电厂常规岛主给水泵组一直依赖进口的局面，为百万千瓦核电厂常规岛主给水泵研制打下了基础，

重庆水泵厂有限公司经过近5年多时间研发，该公司先后研制出具有自主知识产权的用于百万千瓦级压水堆核电站水压试验泵和上充泵样机，并通过专家鉴定。现在该公司已批量生产上充泵，结束了上充泵产品被国外公司垄断的历史。该公司也是国内唯一同时获得容积泵和离心泵核二级设计、制造资格的厂家。

上海阿波罗机械股份有限公司是国内常规岛循环水泵主要生产厂家，国内第一台百万千瓦核电常规岛混凝土蜗壳海水循环泵由该公司生产，并于2011年6月发往福清核电厂，现该公司海水循环泵已批量生产。经过近两年研发攻关，阿波罗机械股份有限公司的核电站汽动辅助给水泵、重要厂用水泵、设备冷却水泵、乏燃料水池冷却泵、硼酸输送泵、化学添加剂混合泵、循环水过滤系统反冲洗泵及常规岛凝结水泵相继通过国家能源局的鉴定。

湘电长沙水泵厂有限公司生产的常规岛海水循环泵样机于2010年2月通过国家鉴定，现已批量生产。2012年2月，该公司研制的第三代核技术AP1000余热排出泵（核Ⅲ级泵）的样机通过鉴定。余热排出泵的鉴定，标志着我国首台AP1000余热排出泵（核Ⅲ级泵）研制获得了成功。为实现我国AP1000余热排出泵的国产化做出巨大贡献，为下一步CAP1400核电站技术中余热排出泵的国产化奠定了基础。在节能环保领域完成了SG型系列高效中开泵10种泵型的开发，脱硫泵2种泵型的开发；在水资源领域完成了13种挖泥船泵和大型灯泡式贯流泵的研发。

大连深蓝泵业有限公司经过近20多年发展，目前已是国内最大的化工流程泵制造商之一。作为国内民族品牌泵制造企业，大连深蓝泵业通过多年技术创新、产品研发，在石化领域，许多产品填补国内空白。公司是中石油、中石化及中海油的A类产品主力供应商。该公司原油长输管线泵已在兰州石化国家石油储备库成功应用，目前正在进行LNG接收站用泵、特大型LNG船用泵的研制开发。

近几年共为千万吨级炼油厂提供数百台技术含量较高的石油化工流程泵，并且建造了国内第一条低温液氮试验台架，能够完成-196℃低温液氮试验。大化肥装置用的高压甲铵泵、液氨泵、重油加氢高温、高压液力透平都已研制成功，现已批量生产。公司产品在化工行业中应用广泛，尤其是在煤化工行业中有较高的知名度，不仅得到了国内市场的认可，还为巴基斯坦、越南、缅甸等国的多套煤头、气头化工装置提供了优质的产品和服务，是煤化工装置用泵国内第一的民族品牌、领军企业。

在核电领域大连深蓝泵业有限公司早在2009年就被确定为中国首台套第三代核技术EPR广东台山核电站设备冷却水泵供货单位，设备冷却水泵现已交货。此泵为台山EPR唯一国产核三级泵。2011年5月，该公司研制出核二级余热排出泵、安全壳喷淋泵、低压安注泵的样机并通过国家级鉴定。

三、泵行业实现由大到强存在的主要差距和问题

国家"十一五"期间，国内泵行业有了一定的发展和壮大，但是通用机械泵行业发展过程中仍有一些问题还没有得到根本解决，长期积累的深层次矛盾日益突出，粗放型增长模型已难以为继，一些泵类产品已经不符合国家节能减排的要求，自主创新能力不强，国家重大工程项目中用泵主要依赖进口，缺少具有国际竞争力的大企业和国际知名品牌，高端制造业和生产性服务业发展滞后，这些问题将成为制约我国泵行业发展壮大的瓶颈。

1、行业发展不平衡，结构性矛盾突出，同质化现象严重。

泵作为通用机械，具有量大面广、门槛低等特点。目前，全国发电量20～25%用于各种水泵驱动上。由于水泵种类繁多，各企业情况参差不齐。初步统计，全国各种水泵制造企业近万家，人数多则几千人，少则几十人，甚至几个人。国家统计局统计资料显示，主营业务销售额在500万元泵制造企业近3000多家；主营业务年销售额在2000万元以上泵制造企业有1100多家。在1100多家企业中，生产清水泵的厂家，占整个泵生产厂家的80%左右。生产石化用泵的企业有200多家，生产电站用泵的有100多家（含小火电机组），能够生产核电用泵（核二级、核三级）的只有17家。其中能够生产1000万吨/年炼油以上主要装置中油浆泵、加氢泵、除焦泵的厂家不超过10家；能够生产300MW火电机组以上锅炉给水泵的厂家只有6家。能够生产核主泵的厂家目前国内只有4家。重复投资、重复建设、同质化现象非常严重，加剧泵行业内企业恶性竞争，大大拉低行业内企业利润，使得许多企业没有能力创新和发展。与此相反的是，许多装置上高技术含量泵类产品则大量需要进口。

2、技术人才缺乏，自主创新能力不强。

在80年代之前，我国没有大规模引进国外技术以前，行业技术开发主要依靠泵行业主导厂自行开发产品和泵行业相对独立的研究所进行产品研发，自主开发了许多新产品。在开发过程中，培养了一大批优秀的技术人才。从80年代后期开始，我国开始大规模引进国外先进技术。如沈阳水泵厂引进德国KSB锅炉给水泵制造技术、日本茌原公司立式斜流泵制造技术、美国BJ公司化工流程泵制造技术、英国M+P公司海上油田泵制造技术；大耐引进苏尔寿化工泵生产技术等。这些技术的引进，推动了我国泵行业技术发展，也使得许多企业逐渐走上了以转化国外技术为主的技术发展道路。国家虽然提出了"引进、消化、吸收、再创新"的发展方针，但在实际执行过程中却是引进的多，真正消化吸收的少，进而放弃了自我创新。大量依靠引进，缺乏自主创新，对技术人才培养和行业发展十分不利。特别是国家职能机构改革之后，行业研究所划归企业管理之后，由于没有为行业服务的职能，再加上科研经费缺乏，人才流失更加严重，技术创新没有显著的成果，从而制约了整个泵行业的发展。

3、基础研究严重滞后，科研费用投入不足。

泵的设计仍然是以半理论半经验的方法为主，而泵的设计对于实际经验的积累尤为重要。由于科研经费投入不足，许多泵厂没有专门的研发机构，缺乏原始创新。水力模型设计、泵的结构设计、材料选择等方面仍然停留在相互测绘仿制、消化吸收类比国外水泵产品水平上。"十二五"期间，国家要求规模以上企业研究与试验发展经费内部支出占主营业务收入比重达到１％，重点骨干企业达到３％以上。但具目前统计，每年科研费投入能够达到3%的只有很少的几家。绝大部分泵制造企业为中、小型企业甚至微型企业，由于各种原因，有些企业连基本的技术人员都很缺乏，花钱买图纸的现象时有发生，谈不上自主创新和产品研发。

4、国家对泵类产品进口管理不很规范，也在客观上造成许多企业创新能力下降。

国内许多泵制造企业已经研发出能够替代进口的产品，并通过国家相关部门鉴定。但由于体制、机制上原因，许多使用单位对已经实现国产化的产品不予采用，或首台（套）国产化后形不成产业化，极大地挫伤了企业自主创新的热情。许多国内能够生产的泵类产品仍在大量进口，对泵行业发展形成了障碍。

5、泵行业的用户由于某种原因，以国产设备没有运用业绩为由，在设备选型上首选国外产品，挫伤了制造企业技术创新的积极性，从而制约了企业自主创新和技术进步。

国家重大技术装备所需的各种类型的泵类产品，有些已经实现国产化或一些重点骨干企业已经具备国产化的能力，但用户不愿意承担风险，使国内企业即使有能力也没有机会承接产品的研制。在技术创新过程中虽然企业是主体，但需国家相关部门的大力支持，只有这样才能激发企业自主创新的主动性和积极性。

四、实现由大到强的措施和目标

1、在国家和政府层面上重点扶持具有重大技术装备国产化能力的企业，提高企业自主创新的积极性。

在泵行业重点骨干企业中，具不完全统计，截止到目前，取得核一级、二级、三级泵设计、制造许可证的企业有17家。沈鼓集团核电泵业有限公司，在国家大力倡导核电用泵国产化政策的推动下，经过近几年的自主研发，二代改进技术所用的核二、三级泵已全部研发完成，并通过了国家相关部门的鉴定。现国内在建核电站所采用的核二、三级泵及常规岛用泵如安全壳喷淋泵、低压安注泵、上充泵、电动辅助给水泵、设备冷却水泵、重要厂用水泵、蜗壳式海水循环泵、前置泵、主给水泵、凝结水泵可达到批量生产条件，部分产品已交付用户。大连深蓝泵业有限公司、上海凯泉泵业集团公司、重庆水泵厂股份有限公司、湖南湘电长沙水泵有限公司、大耐泵业有限公司、上海阿波罗机械股份有限公司、上海电力修造总厂有限公司等陆续研制成功二代改进型、AP1000、CAP1400等核电站所需的核二、三级泵，一些产品已到现场。

在今后的项目建设中，需要国家相关部门给予一定的政策方面的支持，首推国产化产品，对使用单位有一定的奖励政策，推动国产化产品的产业化，从而做大做强国内重点骨干企业。

2、企业避免盲目投资，重复建设。应结合自身技术实力、设备制造能力及国内外产品市场的情况，优先研制开发本企业在泵行业中及在用户中有明显优势的产品，提高企业的核心竞争力。

如随着核电项目的解禁，一些泵行业企业看到了核电泵类产品的利润，竞相准备获取核级证，从行业角度上看此种作法还有待探讨。我们认为，已在中国核电市场有一席之地的企业应该在产品技术、设备优化升级、产品质量、品牌培育、增强企业竞争力等方面加大力度，完善企业的软硬件设施，对已经实现首台（套）国产化的重大技术装备的自主研发技术进行固化，在国家政策的保障下实现产品产业化。

3、企业内部应该加强制度创新，进一步完善技术创新管理和激励机制，建立以企业为主体，产学研用相结合的技术创新体系。

企业应该营造一个技术创新的氛围，加大科研经费的投入，充分发挥科技是第一生产力，完善人才激励机制，最大限度地调动员工技术创新的主动性和积极性。

4、根据企业特点，重点扶持发展专、精、特、新中小企业。

（1）充分发挥地区的技术优势，如在大连地区重点发展石化用泵，在大耐泵业有限完成大连福佳大化70万吨/吨芳烃联合装置所有的关键工位用泵100%国产化的基础上，继续加大大型石化装置用泵的国产化，推进70万吨/吨芳烃联合装置用泵的产业化；完成流量5000～11000m3/h，扬程200～380m大型输油管线泵；流量2000m3/h以上水平中开多级泵；流量4000m3/h以上，扬程200m以上的重工位高温高压石油化工流程泵；14m以上大型长轴LNG海水泵的国产化。

（2）大连深蓝泵业有限公司在大型炼油装置、大型石化装置能量透平、输油管线泵、低温泵、特大型LNG船用泵等方面具有明显优势，该公司准备实现国产化的产品有：100万吨乙烯装置用急冷水泵、长输油管线泵、4580尿素生产装置用甲胺泵。

（3）合肥华升泵阀有限公司是行业内一个高新技术企业，该公司充分利用技术力量雄厚的特点，承担很多国家重点项目，该公司准备实现国产化的产品：HTD/T型加氢进料泵液力透平机组、HTDL筒袋泵、HZL轴流泵。

（4）中国有色（沈阳）泵业有限公司是我国生产石化行业洁净煤、煤化工、煤制油工艺、氧化铝生产及各种金属矿山精矿、尾矿的长距离管道化输送用隔膜泵的专业生产企业，2011年和2012年该公司隔膜泵的中标率达到90%，2010年占国内68%的市场份额，该公司近期将实现国产化的产品为：线路全长727公里，年运输基精煤1000万吨的"神渭管道输煤项目"所采用的大型隔膜泵，并积极推进拥有自主知识产权的SGMB系列和DGMB系列隔膜泵的产业化进程。

（5）辽宁恒星泵业有限公司是国内生产多级输油管线泵有业绩的企业之一，该公司从1999年就开始了KSY型给油泵的研发，2007年成功研制KND系列多级管道输油泵，并在一些用户成功应用。目前该公司正在研制庆铁四线用HPT3100-230（2100-320）型双工况输油管线主泵、成乐线用HPT4000-200x4、KSY300-80型输油管线泵、仪长线用HPT4000-200型双工交响乐团输油管线泵。其目标是大力推进已经产品的产业化进程，实现在制产品的国产化目标。

（6）襄樊五二五泵业有限公司是国内研制生产化工用泵和脱硫泵的重点企业，该公司在磷化工用泵市场占有率在70%左右，烟气脱硫泵市场占有率在40%左右，企业目标是实现30万吨及以上磷酸装置用LHZ1500立式轴流泵和1000MW火电机组烟气脱硫用LC900/1150循环泵的国产化，并逐步实现产业化。

（7）湖南耐普泵业有限公司2011年先后投入2000多万元用于研发LNG立式长轴海水泵，并于2012年11月通过科技成果鉴定，首台套国产化产品将于近期安装于唐山LNG接收站项目。该公司的目标是在海洋平台立式长轴海水消防泵市场积累业绩，立足海水泵产品由点到面，逐步实现国产化和产业化，做大做强此市场。

（8）上海电力修造总厂有限公司充分发挥国有企业的技术优势，近期将着手完成1000MW火电机组100%容量锅炉给水泵、百万机组50%容量ACP1000核电站常规岛给水泵、前置泵、660MW超超临界火电机组50%容量锅炉给水泵的国产化目标；并实现1000MW超超临界机组50%容量主给水泵、1000MW机组HZB303-720前置泵产业化目标。

（9）山东长志泵业有限公司是国家重点火炬计划高新技术企业，产品覆盖火电、石化、水利、矿山、核电等多个领域，2011年该公司研发的长输管线泵通过了山东省经信委和科技局的联合鉴定，已交用户使用。2012年又完成了HPRT80-960型液力回收透平的研制并通过省级鉴定，与同类产品相比效率提高3.7%，每台透平每年可节约电能216万度。该公司的目标是实现CZSG型长输管线泵、HPRT80-960型液力回收透平的产业化。

五、充分利用行业优势，认真开展人才培训工作

泵行业企业总体来年存在着技术人才匮乏、技术骨干青黄不接的现象，掌握权威技术的技术人员年龄偏大，年轻技术人员的水平跟不上产品创新的要求，加大泵行业人才培养，建立起一支集一流水泵设计、创新技术开发的人才队伍已经成为当前泵企业急需的任务。

为此，行业企业首先应该完善人才激励机制，大力加强科技人员队伍建设，在人才使用中，大胆启用年轻同志到重要技术岗位任职，建立老中青相结合的科技创新体系，通过科技研究和技术攻关，锻炼和提高队伍的科技研发和创新能力；其次应设立优秀科技成果奖励制度，对获得国家、省、部级科技进步奖的项目应给予奖励。另外，应该为科技人员在生活、工作上创造有利条件，制订有关科技管理、收入分配、职称晋升、住房分配、人才培养等一系列配套政策，充分调动科技人员的积极性和创造性。

泵业分会也将充分利用行业内的技术优势，根据会员单位的建议，定期或不定期举办技术人员培训班、专业人员培训班、各种技术讲座，帮助企业进行人才培训工作，缩小企业之间技术力量的差距，鼓励人才合理流动。帮助中小型企业与大专院校、科研院所进行横向联合，充分发挥高校、科研院所专业技术人才在科技创新中的作用。在适当的条件下成立针对中小型企业技术创新的研发中心，对其现有产品的技术进行更新换代，开发更加节能、环保、高效的产品，提高在市场中的竞争力。

通过本次大会，希望我们会员企业紧紧抓住国家提倡的"工业转型升级"这一契机，以开拓创新，锐意进取的精神，自强不息，在推动行业经济发展方式的转变、提高行业经济发展质量和效益、提高行业的国际竞争力和抗风险能力上做出新的贡献，逐步缩小我国泵制造业与国外的差距，积极推进"两化"融合，增强新产品开发能力和品牌创建能力，做大做强泵行业，实现由工业大国向工业强国的转变。

2013年9月23日