长沙佳能通用泵业有限公司  

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流量：680~3000m³／h

扬程：110~480m

电机功率：450~4000kW

介质温度：0~80℃

应用范围

水利工程、城市给排水

用于输送不含固体颗粒、温度低于80℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体。

矿山排水、应急救援

用于输送颗粒含量≤1.5%，粒度≤1.3mm，温度低于80℃的污水及中性矿井水。

其他

用于远距离供水、农田灌溉、抽水蓄能等大流量、高扬程场所。

突出特性

产品价值 —— 流量扩充、一级排水

效果对比(以中开泵房三级排水为例）

从以上效果对比可看出，在大流量、中高扬程及远距离输水工程中使用并联泵进行一级排水具有绝对优势。

应用特色

大流量

自平衡型并联泵将自平衡结构与双进口设计相结合，与其他泵产品相比，在同扬程条件下将流量扩充一倍，在水利工程、自来水取水等大流量输水工程中可使用少量台数满足使用要求，减少排水设备及管路附件需求。

高扬程

流量加倍的同时具有较高的单级扬程，在远距离输水及矿山应急排水等方面具有用一级排水代替多级排水优势，减少泵房数量级运行维护成本。

产品特色

1.新结构

采用双进口，两个进口位于泵的两端，出口位于泵中间，转子部件上叶轮完全对称布置，实现了自动平衡功能；

与传统多级泵相比，整体零部件减少，实现结构上的全新突破。

2.先进的设计技术

采用有限元法进行强度计算，保证产品结构强度可靠，泵运行耐用，延长使用寿命；

采用先进的CFD技术，根据三元流动理论及网格划分技术进行流动分析，产品效率较传统设计方法高5%~8%。

3.高效节能

1）选用高效水力模型，经优化后设计模型效率高于同比转速水泵效率5%以上；

2）泵两端的双进口结构，无需设置平衡水管，没有平衡水外泄引起的容积损失；

3）泵体和转子部件为对称结构，无高低压区的密封装置，避免了密封泄漏引起的容积损失；

4）由于泵转子没有了平衡盘的磨损及轴向脉动，降低了轴功率，在整体上提高了泵的运行效率。

4.高抗汽蚀性能

必需汽蚀余量较水平中开多级泵低3-5m,便于设计施工及管路安装。

5.高可靠性

体结构两端完全对称，轴向力高度平衡，泵运行长期平稳。无平衡盘等易损件，避免了普通泵需频繁更换平衡盘引起的运行故障，具有长期高效运行的特性。

6.免维护周期长

模块化及快速的装配和拆卸设计，允许水泵在不拆卸泵体和进、出口管路的情况下更换密封、轴承，泵内取消了平衡盘等易损部件，节省了大修和检查时间,降低维修成本。

采用精密铸造，与普通泵具有高度互换性，减少了维修拆装次数，延长了产品寿命，免维护周期长，最大限度地避免了由于拆装过多引起的一系列问题，降低了维护成本。

7.适用范围广

取消了小间隙平衡盘，流道通过能力大大提高，普通泵容许通过的固体颗粒粒径≦0.5mm，而并联自平衡泵容许可通过最大固体颗粒粒径可达1.5mm，更适应于含有较大颗粒介质的矿山排水。

2.优势

1）配置多样化：针对不同应用场合各种复杂的介质和应用工况，提供相对应的材质标准配置方案，保证产品维持高效运行；

2）缩短供货周期：选用非标产品组织排产生产周期长达2~5个月，根据使用条件选用标准配置方案进行成套生产，供货周期较选用非标产品可缩短一半或更短。

3）成本降低：选用标准配置产品组织生产成本较非标产品成本降低5~10%。

安装与拆卸

泵的装配
泵的装配顺序一般与拆卸顺序相反。装配质量好坏直接影响泵的正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数。装配时应注意以下几点：
1、应保护好零件的加工精度和表面粗糙度，不允许有碰伤、划伤等现象，作密封用的二硫化钼要干净，紧固螺钉和螺栓应受力均匀；
2、叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依各零件的轴向尺寸来保证，流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整；
3、泵装配完毕后，在未装填料前，用手转动泵转子，检查转子在泵中是否灵活，轴向窜动量是否达规定要求；
4、检查合格后压入填料，并注意填料环在填料腔的相对位置。

泵拆卸进应注意的事项
1、按停车顺序停车；
2、泵壳内液体（包括冷却水）应放掉；轴承部件是稀油滑润时，应放掉润滑油；
3、拆去妨碍拆卸的附属管路，如平衡管、水封管等管路和引线；
4、拆卸应严格保护零件的制造精度不受损伤，拆卸穿杆的同时应将各中段用垫块垫起，以免各中段止口松动下沉将轴压弯。

泵的拆卸顺序
1、卸下泵联轴器后，拧下轴承压盖上的螺栓、进水段和轴承体的联接螺母后，卸下前轴承体；
2、拧下轴上圆螺母并依次卸下轴承内圈、轴承压盖和挡圈；
3、将各中段用垫块垫起，卸下穿杠螺母，卸下进水段，及进水段上的填料压盖、填料环、填料等；
4、依次卸下前级叶轮，平键、正导叶，正叶轮，末级正导叶，出水段，中节流、减压装置；
5、依次卸下末级反导叶、末级反叶轮、平键、反导叶、反叶轮、后节流、减压装置，千万注意正、反叶轮，导叶的方向和顺序；
6、拧下次级进水段、尾盖之间的螺母，将主轴，尾盖、后轴承体部件取去；
7、拧下尾盖、轴承体之间的螺母，卸下尾盖上的填料压盖、填料环、填料等；
8、拧下后轴承压盖上的螺栓，将轴承，小圆螺母，轴承盖依次卸下；
9、采用滑动轴承的泵，其拆卸顺序基本相同，仅在拆卸轴承部件时略有不同。

泵的安装
本型泵安装时除满足一般要求外，还应注意以下几点：
1、安装泵的基础平面应用水平仪找平。基础水泥凝固后，应检查底座和地脚螺栓孔是否松动；
2、电机、泵和底座组装后，应严格检查泵轴和电机轴的同心度，保证两轴心线在同一轴线上；
3、电机和水泵组装时，保证泵和电机两联轴器端面的轴向间隙值为3mm，该系列泵无轴向窜动；
4、泵只能承受自身内力，不能承受任何外力，所以泵的吸入管路和压出管路应有各自的支架，以免将泵压坏。
5、用于含有可燃易爆气体的矿井下运行的D(P)、MD(P)型泵，必须采用防爆电机并要求具有相应的防护等级和防爆标志。

泵的启动、运行和停机
启动
1）泵启动前应转动泵转子，检查转子是否灵活；
2）检查电机转向是否与泵转向一致；
3）打开泵吸入阀（如果装有吸入阀时），关闭泵出口管路闸阀及压力表旋塞，使泵内充满液体，或用真空系统排除吸入管路和泵内空气；
4）检查泵和电机联接螺栓的松紧程度和泵周围的安全情况，使泵处于准备起动状态；
5）起动电机，待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启泵出口闸阀，直到压力表指针指到所需压力为止（按出口压力表读数控制泵给定的扬程）。

运行
1）该泵轴向力靠泵自身平衡，故无平衡水管；为保证泵正常运行，回水管不允许堵塞；
2）在开车和运行过程中，必须注意观察仪表读数，轴承温度、填料漏水和温度及泵的振动和声音等是否正常，如发现异常情况，应及时处理；
3）轴承温升变化反映了泵的装配质量，轴承温升不得高于环境温度35℃，轴承的最高温度不得高于75℃；
4）泵在运行期间应定期检查叶轮、密封环、导叶套、轴套、节流、减压装置等零件的磨损情况，磨损过大时应及时更换。

停机
1）停机前应先关闭压力表旋塞，慢慢关闭出口闸阀，待出口阀关闭完毕后再停电机，泵停稳后再关闭泵的吸入阀（如果装有吸入阀时）；
2）如泵长期停用，将泵的进水段，出水段，次级进水段下方放水螺塞全部卸下，放掉余水，将泵拆卸清洗上油，包装保管。