产品性能
1. 高效节能
采用高效水力模型、优化的流道及结构，水力损失和容积损失同时得到减小，使DKS系列新型高效水平中开多级离心泵具有较高的设计效率及运行效率。
2. 先进的设计技术
水力模型设计采用了优秀的水力设计软件并与国外优秀水力模型设计相结合，通过CFD技术根据三元流动理论及网格划分技术进行流场分析，使泵的效率较传统设计方法提高5%以上。
泵壳和泵轴的设计强度采用有限元分析进行强度计算校核，保证产品结构强度可靠，运行平稳耐用，使用寿命长。
3. 优化的流道技术
优化的流道与泵的运行性能相匹配，确保泵的效率高且高效区宽，更容易满足不同工况下的需要；同时可以平衡径向力，减小泵运行时的冲击振动，使泵运行更加平稳。
4. 高可靠性
双进口的结构型式，泵的密封简易且不易发生泄漏，密封更加安全可靠；
所有叶轮均采用背靠背的方式分布在泵轴上，运行时轴向力完全平衡，重负荷状态下输送介质时可维持安全运行；
转子部分经严格的动平衡试验，去除不平衡量，减小泵的振动，确保泵运行平稳，噪声低。
5. 全自动监测系统
泵运行根据需求可以选配自动监测装置，可监测轴承、泵体、电机的振动及机械密封的泄漏，以及机组运行效率，自动保温系统使机组能在寒冷季节安全运行。整个监测仪表通过防爆操作立柱系统，能实现就地操作及远距离操作机组运行。
6. 设计标准与质量保证体系
本产品设计符合最新API610标准，本企业已通过IS09001：2008质量保证体系认证。
突出特性
1.高效节能
1）采用高效水力模型及优化的流道，泵的水力效率达到最优。
2）双进口并联流道结构，无平衡水外泄、密封水泄漏及轴向力平衡装置引起的容积损失；
3）无平衡鼓等附加轴向力平衡装置，运行时无轴向窜动，在整体上提高了泵的运行效率。
2.性能优势
大流量：DKS系列新型高效水平中开多级离心泵，采用双进口结构，较相同口径普通中开多级泵输送的流量范围增大一倍，在高扬程多级泵领域流量突破达到4000 m3/h（普通多级中开泵在2000 m3/h以内），且在输送大流量液体时泵不发生汽蚀。
高扬程：流量加倍的同时，扬程高(200m~700m)，超过普通单级双吸水平多级中开泵扬程(160m以内），在水利工程、远距离输水及矿山应急排水等方面可用一级供/排水代替其他泵多级供/排水的优势，减少系统复杂程度及运行维护成本。
低转速：相对于高转速电机，采用低转速电机泵运行时振动小、噪声低、必需汽蚀余量低、零部件磨损速度慢、磨损程度低、轴承运行稳定不易发热，泵运行安全可靠。
低汽蚀：首级叶轮设计采用低汽蚀高效率水力模型；并联双进口设计使单边流量减半、进口流速降低；吸水室采用螺旋流线形设计方法，水泵进口入流条件好。以上设计保证了DKS系列新型高效中开多级泵具有很好的抗汽蚀性能。
高效率：水力部件采用高效水力模型结合CFD方法进行设计，对流道及结构进行优化，水泵效率最高可达85%。
低振动：低转速、双流道及平衡型压水室设计，保证泵运行时振动小，按JB/T 8097-1999《泵的振动测量与评价方法》泵的振动级别达到A级。
3.使用优势
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泵壳为水平中开结构，拆装维护更方便； 进口与出口接管铸在下半泵体，检查泵内零件或更换整个转子部分时只需要揭开泵盖，不需拆卸管路及电机； 泵体的支脚铸在下半泵体，泵运行时振动小，运行更加平稳可靠。 集装式机封：机封压盖、轴套、密封元件组合成一个整体，维修时不需要拆开泵体泵盖便可整体更换。 |
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用泵方案 |
普通单级双吸水平中开泵 |
DKS系列水平中开多级离心泵 |
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供/排水类型 |
三级供/排水 |
一级供/排水 |
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泵房数量（个） |
3 （每个泵房2台水泵） |
1 （每个泵房2台水泵） |
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设备投入 |
水泵（组） |
6 |
2 |
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变频电机（组） |
6 |
2 |
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变频器柜（组） |
6 |
2 |
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高压开关柜（组） |
6 |
2 |
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进线柜（个） |
3 |
1 |
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设备总量 |
多 |
少 |
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维护成本 |
备品备件 |
零部件磨损快，检修周期短，需3套备品备件维护量 |
低转速泵，磨损较小，检修周期长，仅需1套备品备件进行维护 |
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水仓清淤 |
清淤设备、压滤装置、输送系统需3套 |
清淤设备、压滤装置、输送系统仅需1套 |
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运行人员人力投入 |
3个泵站值班人员投入 |
1个泵站值班人员投入 |
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经济效益 |
固定设备及工程施工总成本： 使用DKS系列水平中开多级离心泵较其他用泵方案节约成本约15% 综合运行成本： 使用DKS系列水平中开多级离心泵较其他用泵方案低12%以上 |
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结构特点
1.水平中开式泵壳
水平中开式多级泵，泵壳沿轴心线水平中开，进口与出口接管铸在下半泵体。
2. 双进口结构型式
采用双进口的结构型式，两个进水口对称布置在泵的两端。
3.叶轮设计
采用闭式叶轮背靠背分布在轴心线上的设计方式。
4. 优化的内流道结构
内流道经优化设计，泵性能曲线平坦、高效范围宽，非设计流量下流动稳定性好，压力脉动小。
5. 结构紧凑的中开面
经优化设计密布在泵体泵盖之间的高强度螺栓能确保泵在高压状态下平稳运行，中开面经特殊胶合处理后，确保无泄漏。拆装泵不需要特殊工具，维护检修简单方便。
6. 密封可靠
根据介质特性可选用填料密封、传统两部件机械密封及集装式机械密封；
输送清水介质采用自冲洗结构，输送污水介质须采用外接冲洗水结构。
因高压区处于泵几何中心位置，泵两端密封处于低压区工作，密封可靠不易发生泄漏。
7. 轴承设计
轴承采用滑动轴承，稀油润滑结构，采用强制水冷或风冷的散热方式，可满足重载荷高速运行的需要。特殊情况下可采用可倾瓦推力轴承。